L'unité expérimentale de reformage du méthane XINYU HUACHUANG est un système de réacteur de laboratoire hautement automatisé conçu pour la génération précise de gaz de synthèse et la recherche cinétique. Conçu pour simuler les processus industriels de reformage du méthane à la vapeur (SMR) et de reformage à sec (DRM), il contrôle avec précision la température, la pression et les rapports gaz/carbone. Équipée d'une automatisation PLC intelligente et de verrouillages de sécurité à plusieurs niveaux, cette unité est idéale pour le criblage de catalyseurs, l'optimisation des processus et la recherche sur la production d'hydrogène dans les domaines énergétiques et pétrochimiques.
L'unité expérimentale de reformage du méthane fonctionne selon une séquence entièrement automatisée : les réactions de reformage endothermiques sont simulées à des températures élevées, le méthane étant dosé avec précision par des contrôleurs de débit massique et ensuite mélangé avec de la vapeur (via un barboteur chauffé) ou du dioxyde de carbone. Après préchauffage, la charge gazeuse entre dans le réacteur à lit fixe, chargé d'un catalyseur à base de nickel ou de métal noble, où le reformage convertit le méthane en hydrogène et en monoxyde de carbone. Tout au long du processus, l'unité maintient le profil de température élevée requis via un système avancé de contrôle de la température, tandis que son module d'analyse de gaz en ligne suit en permanence la composition du produit, permettant le calcul en temps réel de la conversion du méthane et du rapport H₂/CO qui en résulte.
● Précision à haute température : le chauffage PID multizone avancé assure une répartition uniforme de la température jusqu'à 900 ℃, critique pour les réactions de reformage endothermiques.
● Simulation de processus polyvalente : prend en charge le reformage du méthane à la vapeur (SMR), le reformage à sec (DRM) et le reformage autothermique (ATR) en ajustant simplement la composition du gaz d'alimentation.
● Contrôle précis de la vapeur : le système de barboteur et de vaporisateur chauffé intégré garantit des rapports eau/carbone (S/C) précis et stables sans condensation dans les conduites d'alimentation.
● Automatisation intelligente : le contrôle intégré PLC-PC permet un enregistrement automatisé des données, la génération de courbes historiques et un fonctionnement à long terme sans surveillance.
● Conception robuste et sûre : les réacteurs sont construits à partir d'alliages résistants à la corrosion à haute température (par exemple, SS316L, Inconel), dotés de verrouillages de sécurité à plusieurs niveaux pour une protection contre la surchauffe, la surpression et l'extinction d'extinction.
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Paramètre |
Spécification |
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Température de fonctionnement |
RT ~ 900 ℃ (précision ± 1 ℃) |
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Pression de fonctionnement |
Atmosphérique jusqu'à 5,0 MPa (personnalisable) |
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Génération de vapeur |
Barboteur chauffé / Pompe à liquide de précision |
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Contrôle du débit de gaz |
Contrôleurs de débit massique (MFC) de haute précision |
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Matériau du réacteur |
SS316L / Inconel 600 / Quartz |
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Système de contrôle |
Interface logicielle API + PC industrielle |
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Interface de l'analyseur |
Compatible avec GC, TCD/FID, MS |
● Production d'hydrogène : R&D sur le reformage du méthane à la vapeur (SMR) pour les piles à combustible et l'hydrogène des raffineries.
● Captage et utilisation du carbone : reformage à sec du méthane (DRM) pour convertir le CH4 et le CO2 en gaz de synthèse précieux.
● Criblage de catalyseur : test de catalyseurs à base de nickel, de métaux nobles (Ru, Rh, Pt) et de pérovskite pour les réactions de reformage.
● Optimisation des processus : étudier les effets de la température, de la pression et des rapports S/C sur la conversion du méthane et la résistance à la cokéfaction.
● Recherche académique : études cinétiques fondamentales et mécanismes de désactivation des catalyseurs.
● Chauffage des conduites de vapeur : assurez-vous toujours que le système de génération de vapeur et toutes les canalisations en aval sont correctement chauffés et isolés pour éviter la condensation de l'eau, qui peut endommager le catalyseur.
● Purge inerte : purgez toujours le réacteur avec un gaz inerte (N2 ou Ar) avant de le chauffer et avant d'introduire de la vapeur ou des gaz réactifs pour éviter l'oxydation ou les mélanges explosifs.
● Séquence de refroidissement : après l'expérience, arrêtez d'abord l'alimentation en liquide, puis continuez à faire circuler du gaz inerte tout en refroidissant le réacteur à température ambiante avant de l'arrêter.
● Sécurité des gaz : le méthane et l'hydrogène sont hautement inflammables. Assurez-vous que toutes les connexions sont testées contre les fuites et que le système fonctionne dans un endroit bien ventilé avec des détecteurs de gaz.
● Quotidiennement : vérifiez les pressions des bouteilles de gaz, vérifiez les lectures du MFC et inspectez le niveau d'eau dans le barboteur. Assurez-vous que les gaz d’échappement sont correctement évacués ou traités.
● Hebdomadaire/mensuel : Nettoyez ou remplacez les filtres à gaz et les pièges à humidité. Inspectez les joints du réacteur, les vannes et les tubes pour déceler tout signe de corrosion ou de fuite.
● Trimestriel : étalonnez les contrôleurs de débit massique et les capteurs de température pour maintenir la précision des tests. Vérifiez le serrage des connexions électriques dans l'armoire de l'automate.
● Manipulation des catalyseurs : chargez et déchargez soigneusement les catalyseurs pour éviter leur écrasement. Surveiller régulièrement la chute de pression ; une augmentation soudaine indique une cokéfaction ou un blocage du lit, nécessitant une régénération ou un remplacement.
Chez XINYU HUACHUANG, nous nous engageons à fournir un support après-vente complet et fiable pour garantir le fonctionnement continu et efficace de votre équipement. Notre équipe de service dédiée est toujours prête à vous aider.
Couverture de garantie complète
Nous sommes fiers d'offrir une garantie de deux ans sur nos équipements. Pendant cette période, nous fournissons des services gratuits de maintenance et de réparation pour tout problème lié à la qualité, à l'exclusion de ceux causés par un mauvais fonctionnement, des modifications non autorisées ou un cas de force majeure. Pour les équipements au-delà de la période de garantie de deux ans, nous continuons à proposer des services de maintenance à vie, facturant uniquement le coût des pièces de rechange et de la main d'œuvre.
Mécanisme de réponse rapide
Nous offrons une assistance téléphonique d'ingénierie professionnelle 7 × 24 heures. Dès réception d'une notification de défaut, notre équipe technique répondra dans les 24 heures et fournira une solution viable. Si un service sur site est requis, nos ingénieurs professionnels arriveront dans vos locaux dans un délai d’une semaine. Dans des circonstances particulières où l'équipement ne peut pas être réparé, nous le remplacerons sans condition par une nouvelle unité ou fournirons une unité de remplacement pendant la période de garantie de deux ans, ou prendrons les mesures nécessaires pour rétablir un fonctionnement normal.
R : La cokéfaction constitue un défi crucial dans le reformage du méthane. Notre unité est dotée d'un système de contrôle du rapport vapeur/carbone (S/C) réglable avec précision, garantissant une stœchiométrie optimale pour supprimer les dépôts de carbone. De plus, nous proposons en option un module de pré-réformeur qui convertit les hydrocarbures plus élevés avant le réacteur tubulaire principal, fonctionnant à des températures plus basses pour garantir des conditions stables et douces, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie du catalyseur lors des essais expérimentaux.
R : Oui, l’unité est très polyvalente. Il est équipé de contrôleurs de débit massique (MFC) indépendants et de haute précision pour les alimentations en H₂O (via vaporisateur) et en CO₂. Cela permet aux chercheurs de basculer en toute transparence entre les processus SMR et DRM, ou même de tester le bi-reformage, pour évaluer les performances du catalyseur et la qualité du gaz de synthèse (rapport H₂/CO) dans différents environnements de dioxyde de carbone et de vapeur.
R : La réaction de reformage nécessite un apport énergétique important (700 à 1 000 °C). Notre unité expérimentale de reformage du méthane utilise un four de chauffage électrique programmable multizone avec contrôle adaptatif PID avancé. Plusieurs thermocouples sont stratégiquement placés le long du tube du réacteur pour surveiller le profil de température en temps réel. L'automate industriel ajuste dynamiquement la puissance de chauffage pour compenser le dissipateur thermique endothermique, garantissant ainsi des données cinétiques très précises.
R : L’unité intègre un système de conditionnement de gaz spécialisé à plusieurs étages. L'effluent à haute température traverse d'abord un refroidisseur de trempe rapide pour arrêter instantanément toute réaction secondaire. Il passe ensuite par un condenseur très efficace et un séparateur gaz-liquide pour éliminer la vapeur et l'eau n'ayant pas réagi. Le gaz de synthèse séché est ensuite acheminé vers un chromatographe en phase gazeuse (GC) en ligne pour une analyse précise et en temps réel de la conversion du CH₄, des rendements en CO, CO₂ et H₂.
R : La sécurité est primordiale lors de la manipulation du gaz de synthèse. L'unité expérimentale de reformage du méthane dispose d'une matrice de sécurité complète. Si le transmetteur de débit de méthane tombe en panne ou si un emballement de température est détecté, l'automate déclenche instantanément un arrêt d'urgence (ESD). Il coupe automatiquement l'alimentation en hydrocarbures, ouvre les vannes de purge d'azote pour inerter le réacteur et active la ventilation des gaz d'échappement pour empêcher l'accumulation de gaz explosifs, protégeant ainsi l'opérateur et l'équipement.
Adresse
Unité 104, bâtiment A, usine D8 (zone Est), route n° 1 Xuefu West, zone industrielle de Xuefu, district de Xiqing, Tianjin, province du Hebei, Chine
Tél
